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CNC -Abgrenzung und Drahtzeichnung Maschine
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CNC -Abgrenzung und Drahtzeichnung Maschine

JM ist ein führender Hersteller, der sich auf CNC -Abgrenzungs- und Drahtzeichnungsmaschine spezialisiert hat. Die Entladung und die Drahtnotenmaschine werden in der Verarbeitung von Blech-, Automobilherstellungen und Präzisionsinstrumentenindustrien häufig verwendet. Das Entbrennen und Bürstenmaschinen entfernt effektiv Grat, scharfe Kanten und Blitz von Werkstücken und sorgt für reibungslose Kanten. Die entlarkte Poliermaschine eignet sich für die Oberflächenbehandlung von Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Kupfer und anderen Metallmaterialien. JM Debring und Draht-Zeichenmaschine mit hoher Effizienz, Stabilität und intelligenten Merkmalen bieten eine Oberflächenbehandlungslösung für Metallverarbeitungen für Metallverarbeitungsunternehmen. Unabhängig davon, ob es sich um die Qualität der Werkstück handelt oder die Produktionseffizienz verbessert, erfüllt diese Maschine alle Verarbeitungsanforderungen und macht sie zu einem wesentlichen Gerät für die moderne Fertigung.

Modell:XDP-1000RPR

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Produktbeschreibung








Entgriffenmaschinen

Perfektes Entwerfen: Die XDP-1000RPR CNC-Debring- und Drahtscheidemaschine verarbeitet die Kanten von Metallteilen, Blättern und Platten effizient und entfernen Sie raue Burrs aus dem Herstellungsprozess, um eine glatte und sichere Oberflächenqualität zu gewährleisten. Die Abgrenzungs- und Drahtziehmaschine kann nach dem Schweißen und der Verbesserung der Beschichtung und der Lackierung effektiv Oxidschichten von Metalloberflächen und wärme betroffenen Zonen entfernen.


Hauptkonfigurationsliste
PCL-Touchscreen (7 Zoll): Delta
Schleifgürtelmotor (7,5 kW): Huarui
Roller-Pinsel-Selbstverlaufsmotor (2,2 kW): Jinwanshun
Vakuumsaugventilator (15 kW): Jiuzhou puhui
AC Contacter: Schneiderfranken
Steuertasten: Schneider/Chint
Richtiger Ionensensor des Schleifgürtels: Banner (USA)
Hauptlager: NSK (Japan)              





CNC -Anzeigebildschirm

Der CNC -Display -Bildschirm der Deburring -Maschine ist eine Schlüsselkomponente des Geräts und verantwortlich für die zentrale Anzeige und Steuerung aller Betriebsparameter während des Abgrenzungsprozesses, Verbesserung der Verarbeitungseffizienz und Präzision. Das CNC-Display bietet nicht nur Echtzeit-Feedback, sondern ermöglicht dem Bediener auch genaue Parameteranpassungen entsprechend den Anforderungen, um die Qualität des Werkstücks sicherzustellen.



Rollenpinsel

Die Rollbürbei ist eine Schlüsselkomponente, die für die Behandlung mit Metalloberflächen verwendet wird, die bei Abgraben, Bürsten, Reinigen, Polieren und anderen Prozessen weit verbreitet ist. Es besteht aus mehreren Borsten, und das Material, die Härte und die Anordnung der Borsten können nach verschiedenen Verarbeitungsanforderungen angepasst werden. Die Rollenbürste stellt durch Rotationsbewegung Kontakt mit der Werkstückoberfläche auf, wodurch Grat, Oxide, Öle und andere Verunreinigungen effektiv entfernt werden, wodurch die Glätte und das Aussehen der Metalloberfläche verbessert werden.


Verbrauchsmaterial




Schleifgürtel

Schleifgurte werden weit verbreitet als Schleifwerkzeuge für die Behandlung mit Metalloberflächen. Nach einer besonderen Verarbeitung werden sie zu einer Gürtelstruktur geformt, die für verschiedene Aufgaben wie Schleifen, Entlassung, Polieren, Beendet und Drahtzeichnung geeignet ist. Der Schleifgürtel entfernt überschüssiges Material durch Reibung mit der Werkstückoberfläche und verbessert die Oberflächenqualität und das Aussehen des Werkstücks.


Rollenbürsten

Die Rollbürbei ist ein effizientes Werkzeug, das bei der Metallverarbeitung und Oberflächenbehandlung verwendet wird und in Ablagerung, Oberflächenbürsten, Reinigung und Entfernen von Oxidschichten und Ölflecken weit verbreitet ist. Sein Arbeitsprinzip besteht darin, den Kontakt zwischen den rotierenden Borsten und der Werkstückoberfläche aufzunehmen, wobei das Ableiten, Abkammern und Oberflächenverschluss erreicht wird.


Vergleich von vor und nach dem Entwerfen



Vor dem Entlesen

Vor dem Entlösen haben Werkstücke in der Regel Grat, scharfe Kanten oder Flossen, bei denen es sich um unregelmäßige Vorsprünge handelt, die normalerweise durch Prozesse wie Schneiden, Stempeln, Mahlen, Sägen oder Bohren verursacht werden. Die Oberfläche des Werkstücks kann auch Oxide, Schweißreste, Ölflecken oder andere Verunreinigungen aufweisen, die alle die Oberflächenqualität des Werkstücks und die nachfolgenden Prozesse beeinflussen können.


Nach dem Entwerfen

Nach dem Entwerfen ist die Werkstückoberfläche glatt, frei von Grat und scharfen Kanten und ohne unregelmäßige Vorsprünge. Der Abbruchprozess beseitigt alle Burrs, Flossen und scharfen Ecken, die während des Herstellungsprozesses gebildet werden, wodurch die Ränder des Werkstücks rundere und potenzielle Probleme bei der anschließenden Verarbeitung und Verwendung verhindern.



XDP-1000RPR-Maschinenparameter

Arbeitstabelle Breite
1000 mm
Maximale Belastungskapazität
350 kg
Verarbeitungsdicke
0,5-80 mm
Mindestverarbeitungsgröße
(nicht perforierte Platte) 50*50*0,5 mm
Schleifgürtelgröße
2200 × 1020 mm
Schubbereich
R (0,1-0,5)



Die entblößten Fälle der Kunden

Der Kunde ist ein Precision Instrument Manufacturing Company, das sich auf die Herstellung von Metallteilen für High-End-Geräte spezialisiert hat. Aufgrund der Notwendigkeit von extrem hoher Präzision beeinflussen Burrs und unregelmäßige Kanten die Montage, Funktion und das Aussehen der Werkstücke erheblich. Während des Herstellungsprozesses erzeugen Präzisionsmetallteile häufig kleine Grat und Blitz, die nicht nur die Produktqualität beeinflussen, sondern auch zu Schwierigkeiten bei nachfolgenden Montageprozessen führen können. Um diese Probleme zu lösen, entschied der Kunde für die Verwendung von CNC -Abgrenzungs- und Drahtnabelmaschine. Diese Maschine verfügt über mehrere Funktionen wie Abgraben, Abkammern, Bürsten und Oberflächenpolieren und kann weit verbreitet auf verschiedene Metallmaterialien aufgetragen werden, insbesondere für das Präzisionsinstrumentfeld.



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