Wofür wird eine V-Nutmaschine verwendet?

V-Nutmaschinensind aufgrund ihrer hohen Präzision und Schnittgeschwindigkeit ein beliebtes Werkzeug für die Industrie. In diesem Artikel stellen wir den Aufbau und die Struktur von Nutmaschinen sowie gängige Antriebs- und Schneidmaterialtypen vor und zeigen Ihnen, wie Sie die richtige Antriebsmaschine auswählen.

Zusammensetzung und Struktur

Eine Nutmaschine besteht aus folgenden Komponenten:

Ein Generator/Resonator

Keramikoptik oder Fokuslinse

X/Y-Bewegungsheber

Ein Schneidkopf

Ein Kontrollsystem

Der Generator/Resonator ist die Hauptkomponente des gesamten Systems – er liefert das Leistungssignal mit einer bestimmten Frequenz in eine Röhre, die ein Edelgas und Dampf enthält. Dieses Signal wird dann verstärkt, bis es die Fokussierungsoptik erreicht.

Die Keramikoptik oder Fokuslinse ist dafür verantwortlich, den endgültigen Laserstrahl entlang der Achse des Schneidprozesses zu richten.

Der X/Y-Bewegungsheber ist der Mechanismus, der es dem Schneidkopf ermöglicht, sich entlang zweier Achsen zu bewegen. Es besteht aus Servomotoren, Gleichstrommotoren, Schrittmotoren und Linearmotoren mit Verbindungsschienen und Schlitten.

Der Schneidkopf besteht aus Düse und Schutzfenster. Sein Zweck besteht darin, den hochintensiven Laserstrahl auf die Fokuslinse zum Schnittpunkt zu richten.

Das Steuerungssystem ist das „Gehirn“ der Nutmaschine – seine Aufgabe besteht darin, die Position des Schneidpfads, die Geschwindigkeits- und Leistungseinstellungen sowie die Überwachung der Parameter während des Schneidvorgangs zu verwalten.

Gängige Energie- und Materialtypen

Nutmaschinen gibt es mit unterschiedlichen Leistungskonfigurationen. Gängige Leistungsarten sind 1000 W, 2000 W und 4000 W. Bei den Materialien werden häufig Aluminium, Edelstahl und andere Metalle mit diesen Maschinen geschnitten.

Das Richtige auswählengroovendMaschine

Bei der Auswahl einer Maschine für Ihre eigene Anwendung müssen Sie mehrere Faktoren berücksichtigen, einschließlich der zu verarbeitenden Materialien und Dicke. Im Allgemeinen ist für dünnere Materialien ein kleinerer Konfigurationsaufbau besser geeignet; Bei dickeren Materialien ist eine höhere Leistungseinstellung vorzuziehen. Sobald Sie die zu verarbeitenden Materialien und Dicken kennen, können Sie eine fundierte Entscheidung hinsichtlich der am besten geeigneten Konfiguration für Ihre spezifischen Anforderungen treffen.