Doppelter Schleifgürtel -Debring -Maschine

Entgriffenmaschinen

Perfektes Entwerfen:Der XDP-600RR-Doppel-Schleifgürtel-Abgrenzungsgerät ist mit einer doppelten Schleifriemenstruktur ausgestattet. Die Schleifriemen drehen sich mit hoher Geschwindigkeit unter dem Antrieb von Schleifwalzen und entfernen Schlackenpartikel, Oxidskala, große Grat und andere Unvollkommenheiten von der Werkstückoberfläche und erreichen gleichzeitig ein hochwertiges gebürstetes Finish.

Schleifgürtel

Der abRasivgürtelDie Abgussmaschine ist mit einem doppelten Schleifriemensystem ausgestattet. Mit mehreren Schleifgurten bietet es eine größere Schnittkapazität, sodass es größere und härtere Grat von den Kanten entfernen und die Schlacke und die Oberflächenoxidskala schneiden und einen effizienteren und gleichmäßigeren Auswirkung erzielen können. Der abrasive Burring-Maschine wird in der Regel in Anwendungen verwendet, die hochwertige Oberflächenbewegungen für Werkstücke erfordern.

Verbrauchsmaterial

Schleifgürtel

Die Hauptfunktion des Schleifgürtels in einer abgebildeten Maschine besteht darin, die Oberfläche der Werkstücke mit Schleifmaterialien, Entfernen von Grat, scharfen Kanten und rauen Bereichen zu mahlen und zu polieren. Der Schleifgürtel ist in der Regel mit abrasiven Materialien gefüllt und kommt während des Abgussprozesses mit der Werkstückoberfläche in Kontakt. Durch Reibung entfernt der Schleifgürtel die Grenze und Unregelmäßigkeiten und verbessert die Oberflächenqualität und die Glätte des Werkstücks.

Vergleich von vor und nach dem Entwerfen

Vor dem Entlesen

Die Werkstückkanten sind rau mit scharfen Grat und beeinflussen die Präzision der Baugruppe. Die Oberfläche kann eine Oxidschicht und eine leichte Unebenheit aufweisen, die sich auf die nachfolgende Verarbeitungs- oder Beschichtungsadhäsion auswirken kann.

Nach dem Entwerfen

Die Kanten sind reibungslos und frei und verbessern die Produktsicherheit. Die Metalloberfläche wird durch Schleifen oder Bürsten ästhetischer und ästhetisch ansprechender. Die Ablagerung verbessert die dimensionale Genauigkeit und sorgt für eine bessere Qualität der Montage. Das Entfernen der Oxidschicht erleichtert nachfolgende Prozesse wie Schweißen, Malerei und Elektroplatten, Verbesserung der Beschichtungsadhäsion und Haltbarkeit.

XDP600RR -Maschinenparameter

Die entblößten Fälle der Kunden

Bei der Erzeugung mechanischer Teile führen Prozesse wie Mahlen, Laserschneiden oder Stempeln häufig zu Größen entlang der Ränder der Teile. Diese Burrs beeinflussen nicht nur die Montagegenauigkeit der Teile, sondern können auch zu ungleichmäßigen Oberflächen führen, die Wirksamkeit der nachfolgenden Beschichtungs- oder Elektroplattenprozesse beeinflussen und sogar Sicherheitsrisiken darstellen. Durch die Verwendung einer abgebautes Maschine zur Batch -Verarbeitung können Rollenbürsten und Vibrationsablagerungssysteme zusammen mit der Schleifgürtechnologie und der Oberflächenqualitätsprobleme in den Teilen effektiv behandelt werden.

Durch die Verwendung der abgebautes Maschine wurden die Oberflächenqualität, die Präzision und die Sicherheit der mechanischen Teile erheblich verbessert. Gleichzeitig wurde die Produktionseffizienz erhöht und die Produktionskosten wurden gesenkt.