Abgussmaschine für Kohlenstoffstahlplatten

Degrammenmaschine für Kohlenstoffstahl

Perfektes Entwerfen:Die XDP-1000MPR-Dunkelmaschine für Kohlenstoffstahlplatten ist eine hocheffiziente Abgrenzungslösung, die speziell für Kohlenstoffstahl, Eisen und mittlere bis dicke Platten ausgelegt ist. Degrilling Machine mit Kohlenstoffstahl verfügt über magnetische Adsorption TEChnology, um eine stabile Fixierung der Werkstücks für die Verarbeitung mit hoher Präzision zu gewährleisten. Durch die Entlassung von Maschine werden Burrs, scharfe Kanten und Oxidschichten effektiv entfernt, die durch Laserschneiden, Stempeln und Mahlen erzeugt werden und gleichzeitig Abkämpfer, Schlackenentfernung und Oberflächenverarbeitung ermöglichen.  

CNC -Anzeigebildschirm

Der CNC-Display-Bildschirm ist eine der Kernkomponenten der Abgrenzungsmaschinen des Kohlenstoffstahls, der typischerweise für die Echtzeitüberwachung und die Steuerung des Abgrenzungsprozesses des Kohlenstoffstahls verwendet wird. Die Hauptfunktionen des Deburring- und Pinselmaschine machen den Vorgängen intuitiver und bequemer und ermöglichen eine schnelle Einstellung verschiedener Arbeitsmodi und -parameter, die Echtzeitüberwachung des Betriebsstatus des Geräts sowie das Aufzeichnen und Speichern von Daten.

Rollenbürsten

Die Hauptfunktion des abgebautes Maschinenrollenpinsels besteht darin, die Oberfläche von Metallwerkstücken durch mechanische Wirkung zu verarbeiten, Burrs, scharfe Kanten und Oxidschichten zu entfernen sowie Oberflächenschleifen und Polieren durchzuführen. Es verbessert die Oberflächenqualität der Werkstücke, verbessert die Flachheit und die Glätte und verbessert das Erscheinungsbild der Werkstücke.

Verbrauchsmaterial

Schleifgürtel

IhnenAin -Funktion des Schleifgürtels in Kohlenstoffstahl -Debring -Maschine besteht darin, die Oberfläche der Werkstücke mit Schleifmaterialien, Entfernen von Burrs, scharfen Kanten und rauen Bereichen zu mahlen und zu polieren. Der Schleifgürtel ist in der Regel mit abrasiven Materialien gefüllt und kommt während des Abgussprozesses mit der Werkstückoberfläche in Kontakt. Durch Reibung entfernt der Schleifgürtel die Grenze und Unregelmäßigkeiten und verbessert die Oberflächenqualität und die Glätte des Werkstücks.

Rollenbürsten

Die Rollenbürste ist eine der Schlüsselkomponenten in der aus dem Kohlenstoffstahl abgebauten Maschine, die hauptsächlich zum Entfernen von Burrs, scharfen Kanten, Oxidschichten und anderen unregelmäßigen Oberflächendefekten aus Kohlenstoffstahl -Werkstücken durch mechanische Wirkung verwendet wird. Die Verwendung der Rollenbürste verbessert die Oberflächenqualität, Flachheit und die Glätte der Werkstücke erheblich und legt ein solides Fundament für nachfolgende Prozesse wie Schweißen, Beschichtung oder Montage.

Vergleich von vor einemD nach dem Entwerfen

Vor dem Entlesen

Die worKPIEC -Kanten sind rau mit scharfen Grat und beeinflussen die Präzision der Baugruppe. Die Oberfläche kann eine Oxidschicht und eine leichte Unebenheit aufweisen, die sich auf die nachfolgende Verarbeitungs- oder Beschichtungsadhäsion auswirken kann.

Nach dem Entwerfen

Die Kanten sind reibungslos und frei und verbessern die Produktsicherheit. Die Metalloberfläche wird durch Schleifen oder Bürsten ästhetischer und ästhetisch ansprechender. Die Ablagerung verbessert die dimensionale Genauigkeit und sorgt für eine bessere Qualität der Montage. Das Entfernen der Oxidschicht erleichtert nachfolgende Prozesse wie Schweißen, Malerei und Elektroplatten, Verbesserung der Beschichtungsadhäsion und Haltbarkeit.

XDP-1000MPR-Maschinenparameter

Die entblößten Fälle der Kunden

Ein bestimmter Hersteller von Automobilteilen erzeugt hauptsächlich Autos, Bremssysteme und Motorkomponenten. Alle diese Teile bestehen aus Kohlenstoffstahl, und während des Schneidvorgangs werden eine große Menge von Grat und scharfen Kanten erzeugt.

Der Kunde stellte die jianmeng Carbon -Stahl -Debring -Maschine vor, die die magnetische Adsorptionstechnologie und ein Rollbürbnersystem verwendet, um Burrs und scharfe Kanten aus Kohlenstoffstahlkomponenten effizient zu entfernen und gleichzeitig Oberflächenschleife und Polieren durchzuführen. Die Produktionseffizienz stieg um 40%, und die deburierten Teile haben glatte Oberflächen und keine scharfen Kanten, wodurch Qualitätsprobleme während der Montage und des Schweißens verhindert werden. Dies verbesserte die Konsistenz und Bearbeitungsgenauigkeit der Komponenten erheblich.