Die hydraulische Abkantpresse des chinesischen Herstellers JM ist die beste Wahl für Startup-Unternehmen, die Geld sparen möchten, oder für alle, die die Maschine auf einfache Weise nutzen möchten.

Maschinenmodell und Anzahl der Steuerwellen

Anzahl der Steuerachsen: 4+1

Reservierte intelligente Biegemanipulator-Schnittstellenfunktion

Hauptkonfiguration der Maschine

Spezialkörper der elektrohydraulischen Maschine WE67K, Alterungs- und Normalisierungsbehandlung.

Der hintere Stopper ist mit einem Hochleistungs-Servomotor und einer Kugelumlaufspindel ausgestattet.

Standardmäßiges niederländisches DELEM-DA53T voll integriertes CNC-System.

1 Satz Standard-Ober- und Unterform mit der gleichen Tonnage (die Unterform ist entsprechend den Biegeprodukten ausgelegt).

Wichtigstes importiertes Zubehör der hydraulischen Abkantpresse

- CNC-System: Niederlande DELEM

- Hydrauliksystem: Rexroth

- Gitterlineal: GIVI

- Hochdruckölpumpe: SUNNY

- Niederspannungsgeräte: Schneider

- Ölrohrverbindung: DEGUO

- Siegel: Parker

Wichtigste technische Parameter der Maschine:

Eigenschaften der Maschinenstruktur und Standardkonfiguration

Der Rahmen ist aus Stahl geschweißt, wodurch innere Spannungen durch Normalisierung und hochfrequente Vibrationen eliminiert werden. Dies gewährleistet die Gesamtgenauigkeit der Werkzeugmaschine und weist höchste Steifigkeit sowie hervorragende Verdreh- und Kippschutzeigenschaften auf. Eine dickere Werkbankplatte und ein dickerer Schieber machen die Maschine sehr steif. Daher ist die Verformung von Schlitten und Werkbank beim Biegen sehr gering und das Werkstück weist eine ausgezeichnete Linearität und Winkelgleichmäßigkeit auf.

Verwenden Sie nach dem Integralschweißen eine große Bodenbohr-Fräsmaschine und eine einmalige Bearbeitungsmethode, um eine Präzisionsbearbeitung durchzuführen und die Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen.

Technische Eigenschaften der Ausrüstung der hydraulischen Abkantpresse

Das spezielle Hydrauliksystem (elektrohydraulisches Proportional-Servo-Synchronisationssteuersystem) der Rexroth-Biegemaschine in Deutschland wird übernommen. Das System ist ein Positionskontrollsystem vom Typ Closed Loop. Es erkennt dynamisch den Synchronisationsfehler des Gleitblocks durch das Gitterlineal. Das elektrohydraulische Servoventil des numerischen Steuersystems korrigiert den Synchronisationsfehler des Gleitblocks, sodass der Gleitblock auch bei vollständiger Teillast immer parallel zur Werkbank bleiben kann. Die Synchrongenauigkeit des Gleitblocks beträgt ≤ ± 0,02 mm.

Das numerische Steuersystem steuert die Öffnungsgröße des Proportionalventils und das Proportionalventil regelt den Öleinlass des linken und rechten Ölzylinders. Die Achsen Y1 und Y2 – die linke und rechte Seite des Schlittenblocks – sind jeweils mit der hochpräzisen linearen Gitterskala GIVI (Y1-Y2) des europäischen Unternehmens ATEK ausgestattet, mit der der genaue Abstand zwischen den Schlitten gemessen wird Block und die Werkbank. Die Gitterskala und die Säule sind weich verbunden, und die Verformung der Säule hat keinen Einfluss auf die Positionierung. Die Positionsdaten werden sofort an das CNC-System zurückgemeldet, das das Ausgangs-Servoventil-Steuersignal (S1-S2) berechnen kann. Somit beträgt die Positionierungsgenauigkeit des Schiebers ≤ ±0,02 mm.